硅钢片的厚度对电机铁损的影响主要集中在涡流损耗上，厚度越薄，涡流损耗越低；反之则涡流损耗越高，且这种影响在高频电机中会被放大，直接决定铁损控制的效果。

       从原理来看，涡流损耗是交变磁场在硅钢片内部感应出环形电流（涡流）产生的能量损耗。硅钢片越厚，内部涡流的 “环流路径” 就越长，电流强度越大，损耗自然越高；而薄硅钢片能缩短涡流路径、削弱电流强度，从而降低损耗。实际应用中，这种影响的差异很明显：

       对工频电机（50/60Hz，如普通工业驱动电机）：0.5mm 厚度是主流选择，涡流损耗占铁损比例较低（约 30%-40%），换成 0.35mm 薄硅钢片，涡流损耗可降低 20%-30%，但成本会上升，性价比不如 0.5mm；

       对高频电机（如＞100Hz 的变频电机、高速永磁电机）：厚度影响会急剧放大 —— 若用 0.5mm 硅钢片，涡流损耗可能占铁损的 70% 以上，导致铁芯过热；换成 0.3mm 或 0.2mm 薄硅钢片，涡流路径大幅缩短，损耗可降低 40%-60%，甚至更多，是高频电机控制铁损的关键手段。

       不过，也不能盲目追求极薄硅钢片：薄规格硅钢片的冲裁、叠压工艺更复杂（易产生毛刺、叠片系数下降），且材料成本更高（0.2mm 硅钢片价格通常比 0.5mm 高 50% 以上）。

       因此实际选型需结合电机频率平衡 —— 工频电机优先选 0.35-0.5mm，高频电机必选 0.2-0.3mm，在 “降损耗” 和 “控成本、易加工” 之间找到最优解。